超声波焊接后产品产生溢料或毛边怎么解决？

超声波焊接后产品发生溢胶或出现披锋、批锋原因如下：

   1）.超声波功率太强；

   2）.超音波熔接时间太长；

   3）.空气压力太大；

   4）.上模下压力(静态)太大；

   5）.超声波上模(HORN)振幅放大比太大；

   6）.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗；

7）.塑胶制品没有设计溢料槽，塑胶熔化无处可去；

　　上述七项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角约呈60度;，超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

解決方法：

   1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）；

   2.减少超声波机器功率输出或使用小功率超声波设备；

   3.降低超音波模具振幅放大比；

   4.使用超声波机器高度微调定位固定；

   5.修改超声波导熔线，设置熔料槽；

6.使用更加稳定的超声波焊接设备；