超声波振幅对超声波焊接机起着决定性作用

　　超声波焊接机主要的参数包括振幅、焊（熔）接时间、静压力以及功率和频率这几项，这些参数的设置对于焊接效果起着非常大决定作用，直接影响到焊接的好坏，今天就来为大家介绍各振幅对于超声波焊接机焊接的影响。

振幅对超声波焊接效果的影响

　　超声波焊接机中非常重要的参数之一就是振幅，它对于摩擦功率的大小有着决定性的作用，同时也跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以，选择合适的振幅是非常重要的。振幅的范围一般在5到256纳米，焊接机的功率越小，振动频率越高，选择振幅就要低；当焊件较薄时或者硬度较低时，需要选择较低的振幅。之所以这样是因为，振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小，而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。

不同塑胶材料在不同频率下焊接需要的振幅

     振幅是需要焊接的材料的关键参数。它相当于铬铁的温度。如果温度达不到，它就不会融化。如果温度过高，原料会燃烧或造成结构破坏，强度会下降。因为每个公司选择不同的传感器，传感器输出的振幅是不同的。在调整不同变幅比的变幅棒和焊头后，可对焊头的工作幅度进行修正，以满足要求。通常换能器的输出振幅为10-20μm，操作振幅一般在30μm左右。变幅杆和焊头的变化比与变幅杆和焊头的形状有关，前向后面积的变化比与其他因素有关。在形状上，如指数变化、功能变化、阶梯变化等，对变化比影响很大，前后面积比与总变化比成正比

       超声波焊头的振幅应该与材料、塑胶件的结构、以及接合面的几何形状相匹配。 通常有半结晶塑料制成的塑胶件需要比非结晶制品更高的振幅。以下是参考数值：

       非结晶塑料10um——30um；半结晶塑料25um——50um；

确定材料及模塑件相适应的振幅通常只能有经验获得，最好是通过使用不同振幅比例的调幅器获得，对于初学者最好是从最小放大比开始；

     根据放大比例匹配接触压力及超声波发生器输出功率，焊头振幅和接触压力彼此紧密联系共同影响接合质量。因此接触压力必须严格与振幅、超声波发生器功率输出以及特殊应用一致。以下数据可供参考：

     低振幅——高压力；                           高振幅——低压力；

　　每个焊件都有一个合适的振幅范围值，下面举例来说明：对于铝镁合金的焊件，在不同的振幅下其焊点的强度。当设置振幅为17纳米时，其焊点的焊接强度最大，其后随着振幅的减小，此强度也减小，当小到6纳米的时候，就已经不能够形成接头了。这是相对移动速度太小导致的。当调整振幅值超过17纳米时，焊点的强度同样降低，但这是因为金属材料内部被破坏。

                                                                                          不同振幅放大比的超声波变幅杆

　　超声波焊接机上的振幅不可忽视，要选择合适的振幅范围，恒波超声波在这里提醒广大的购买超声波焊接机的朋友们，在焊件最佳的振幅范围之内，选择大振幅的焊接机可以有效的减少焊接的时间，对于想要提高工作效率的朋友们来说是一个非常好的方法。