一、超声波焊接机工艺原理：
     超声波焊接机是通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续， 有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
      超声波焊接机是将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1 秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

二、运用超声波焊接相比传统工艺具有以下优点：
1.工序简洁：不需要预热，不需要清洁等前后道工序。
2.操作便捷：只要设置好焊接参数，操作十分便利。   
3.经济实惠：免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本。
4.可实现自动化焊接：超声波焊机非常易于实现自动化。   
5.快速精确：绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成。
6.美观清洁：表面成形好，不损伤不变形。无划伤及胶合剂残痕。
7.强度高、气密性好：焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气。
8.品质稳定：机械化生产，产品质量稳定可靠。

三、超声波焊接机的特点:
1.高效便捷
2.操作简便，应用范围广。
3.生产效率高，省人工，比传统快一倍以上。
4.熔接口美观，可以达水密、气密之效果。
5.以直线导轨承载热模，精密度高，质量有保障。
四、超声波焊接机应用案例分析：
     超声波焊接机它通常用于塑料焊接，它完全代替用胶水粘合的传统行业，在超声波焊接过程中是没有连螺栓,钉子,卡扣,焊接材料或粘合剂等材料结合在一起的，它比传统的粘合剂 或粘胶水速度更快，而干燥时间也非常快,焊接的过程可以很容易实现自动,可轻松定制，以适应各类型的具体规格的产品被焊接。

四。超焊接工艺的缺点：

对工艺波动敏感；

对材料材质敏感（比如湿度、杂质、等级）；

对焊点设计敏感；

半晶体材料很难实现远场焊接；

密封体积大的塑胶制品难度较大。