超音波塑胶熔接/焊接(Ultrasonic Welding)的原理基本上就是把声音转换成热能的一种加工方法。它基本上由发声器产生20KHZ或15KHZ的高频率信号，通过固定于超音波机器上的【能量转换器焊头(HORN)】直接接触于塑胶製品的工件上，藉由高频振动使得工件内的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温，当温度高于塑胶的熔点就会融化塑胶，等熔融的塑胶冷却后就会重新固化黏合以达到熔接的效果。这就是为什麽超音波操作时都会听到「揪！」的声响，这就是振动的声音。

　　操作超音波机器时除了需要声音转换为热能外，通常还得施加一定的压力于工件上，所以机器上面会有一气压缸，施加压力的目的，一来可以加压埋植物品以加速进入塑胶工件或是接合两个不同的塑胶工件；二来给予持续的压力直到熔融的塑胶冷却再定型，可以避免熔接的两个工件因熔接未完全就移除压力而造成的鬆脱。

   【超音波熔接】通常是用来将两个固态物件熔接在一起，而不需要使用到任何的溶剂及黏著剂，其优点是：

可以大量生产。

品质稳定。

成本降低。

　　在电子产业中也常见其应用，不过超音波熔接是属于不可逆的一种工法，所以通常运用在不需要再被拆开的机构上面，也可以用来保护不可以被使用者拆开的产品上面，最常见到的应用有：

　　熔接两个一样材质的塑胶件。比如说将锂电池的上下壳密封在一起与密封电源供应器的机壳。凡是不想让使用者打开的东西都可以透过超音波的加工密封。

将不同的塑胶融合在一起。比如说将压克力的透明镜片黏合到ABS或PC的塑胶壳成为一个工件。

　　将金属部件固定于塑胶上。比如说小型印表机的撕纸刀片。

　　将机械母螺丝(screw insert)熔接埋植于塑胶柱中。

　　用来切除多余的塑胶结构。