经常看到很多工厂的超声波焊接机器在使用过程中，下降很快并且很重，以至于桌子工作台都在剧烈的振动，给人的感觉非常不好，就像锤子一样重重的砸落在产品上。

      上述现象不仅危险，而且容易损坏产品；造成这样的结果，大多是由于调节不良造成的。

      超声波焊接机使用的气缸一般都是带有缓冲功能的，即在气缸的上下两端是设有气缓冲功能。气缸活塞在上下运动的过程中，前段的速度是比较快的，到达末端，其缓冲起作用，起到刹车作用，速度马上降低，气缸活塞运动速度由快到慢，非常轻柔的到达末端，减速的这段距离，我们称之为缓冲距离，一般为5-10mm，调节气缸两端的微调螺母可以调节气缸的缓冲量（距离和速度）。

      超声波焊接机的气缸常用规格是直径63，长度75mm，也就是说，在0-65mm的距离是速度是比较快的，到达末端后才到达缓冲减速。然而很多调试超声波设备的人员不了解这个原理，将超声波焊接机的机身高度调节的很低，以至于在气缸还远远没有到达末端时就接触到了下模上的产品，因此，缓冲根本没有起到作用，上模将会重重的砸在产品上。

    正确的做法应该是：手动状态下，机器升至较高的位置，然后完全松开限位螺丝，按手动下降，使气缸充分下降至最低点，并与底模产品刚好接触，然后按上升按钮，使焊头上升，再转动手轮，使机身下降5-10mm，锁紧手柄即可。

     这样，在焊头下降到接触产品时，气缸的缓冲也起到了作用，利用气缸的缓冲功能，焊头轻柔的落在了产品上，这样即不产生振动，焊接的产品也比较稳定了。