超声波焊接工艺的应用

超声波技术不限于超声波焊接，它有着各种各样的工艺应用：

1.焊接：在两个热塑性部件的配合表面产生熔体的过程。当超声波振动停止时，熔化的材料凝固并实现焊接。最终的接头强度接近母材的强度；通过适当的零件和接头设计，气密密封是可能的。超声波焊接可实现快速，清洁的组装，而无需使用耗材。

2.铆接：熔化和重整热塑性螺柱以将不同材料机械锁定到位的过程。使用该技术可以缩短周期时间、紧密装配、最终装配外观良好并消除消耗品。

3.插入：将金属部件（例如螺纹嵌件）嵌入热塑性零件的预制孔中。高强度、减少成型周期和快速安装且无应力积累是一些优点。

4.型锻/成型：通过超声波熔化和重整塑料脊或重整塑料管或其他挤压零件，以机械方式捕获组件的另一个组件。这种方法的优点包括处理速度快、应力积累少、外观好，以及能够克服材料记忆；

5.超声波包边

6.超声波点焊：一种在局部点连接两个热塑性部件的组装技术，无需预制孔或能量导向器。点焊产生坚固的结构焊缝，特别适用于大型零件、挤出或浇铸热塑性塑料片材，以及具有复杂几何形状和难以触及的接合面的零件。

7.超声波分切：使用超声波能量对针织、机织和非织造热塑性材料进行分切和封边。使用这种方法可以实现不会散开的光滑密封边缘。切口边缘没有“珠子”或厚度堆积，不会增加轧制材料的体积。

8.纺织品/薄膜密封：使用超声波能量连接薄的热塑性材料。可以实现薄膜中的清晰、耐压密封和纺织品中的整洁、局部焊接。同时切割和密封也是可能的。各种图案化的砧座可用于提供装饰性和功能性的“缝制”图案。

9.超声波切水口：

利用超声波高频大振幅能量可以快速将塑胶产品从塑胶流道水口处分离，可以人工操作，也可以与注塑机机械手联动。

应用
超声波组装是汽车、家电、医疗、纺织、包装、玩具和电子市场等众多应用的首选方法。超声波组装的基本优势——快速、牢固、清洁和可靠的焊接——在所有市场上都是通用的。