超声波线束焊接机适用于多股裸铜线的焊接，线束总截面积应在25平方毫米以下。

线束超声波焊接机内部结构：

超声波线束焊接机结构

超声波线束焊接机各个部件名称及功能描述

超声波换能器、超声波变幅杆、超声波焊头构成整个超声波振动系统；

压块用于把振动系统固定在机架上；

左夹块焊接时，控制宽度使用；

左夹块上的两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用；

上夹块焊接时进行下压运动；

右夹块限位使用，放置焊接时右边跑线现象；

调节左模块高低螺丝调整左夹块与焊头的上下间隙，防止焊接时左边跑线现象。

线束超声波焊接机发生器

超声波线束焊接电箱

电源开关超声波发生器电源开关；

试音按钮（绿）超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常；

定位按钮（红）夹具手动测试（无超声波触发）；

电源指示灯（红）超声波发生器电源指示灯；

过载灯（绿）显示过载情况。当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断；

振幅表（F）调试或测试时向右偏移0.～0.1；

电压表（V）在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准；

延迟时间工作开关触发，左右压块动作的时间；

焊接时间超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）；

振幅调节(超声波功率)此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位；

频率调节当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态；

线束放置要求：

超声波焊接示意图

线束焊接时下列情况不允许发生：

1、单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。焊接节点灼伤（变色）焊点有裂纹或断裂焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）单根导线可被剥离于焊点绝缘皮熔化于焊点内同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）

超声波线束焊接样品

2、热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm热缩不紧热缩管无胶溢出铜丝刺破热缩管热缩管灼伤

热缩管

线束焊接后弯曲测试距离焊点30mm处将线束线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。

超声波焊接测试

线束超声波焊接撕拉力测试

选择焊点内同侧截面积最大和最小的电线固定于拉力机上（尽可能选取靠的最近的两条电线），移动活动端测出其最小裂力，最小撕裂力需满足下班要求。注：拉力机速度：50±5mm/min

拉力测试

线束最小截面积(mm2)AWG撕裂力(N)

0.52015

0.81923

1.01735

1.51545

2.51370

4.011100

6.09130

10.07165

线束超声波焊接水平拉力测试

一端夹最小截面的线，另一端夹最大截面的线（几乎是同一条直线上的）。水平拉力要满足表3的要求。注：水平拉力：50±5mm/min

水平拉力测试

线束最小截面积(mm2)AWG撕裂力(N)

0.52080

0.819120

1.017160

1.515200

2.513250

4.011350

6.09400

10.07500

线束超声波焊接机更换焊头调整步骤：

1.拆开线束机的上板和前板；

2.拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。方便取出振动系统；

3.松开压块，取出振动系统；

4.更换焊头，并装回原处；

5.校准焊头；

6.装回压块，并固定紧振动系统。

超声波焊接机调机

线束宽度、高度调节；

线高调节往左旋转是高，往右旋转是低。

调节旋钮

更换线束焊接机超声波振动系统要注意的问题：

1.细心观察连接螺栓纹路是否完整，免得因振动把振动系统的螺芽破坏。有需要时要更换，免得因小失大。

2.连接面要确保清洁，不要有灰尘、物体。安装时要加黄油，让超声波传递得更好。3.先把螺栓拧紧焊头后，再拧松半个圈，防止螺栓上死焊头，再上到二极杆上。安装二级杆与换能器也必须先把螺栓先拧到二级杆上，再装换能器。顺序不能搞反，请留意！

4.更换完成后，请不要立即安装到机器上，连接好电缆线，把振动系统直接平放到台面上测试一下超声波是否异常。a)有怪声时，请重新安装振动系统。b)断续打两、三分钟超声，每次触发超声波不宜过长，检查发热情况发热异常时请重新安装（连接面可能不整洁）。

超声波线束焊接机振动单元