从样品逐渐到装配生产线的大批量生产，超声波焊接产品都历经了很多参数调整及其焊接品质检查和剖析。

因为总数少，参数调整非常容易处理，但因为生产流水线上面有许多产品，在大批量焊接中，必须更精确地设定数据信息以保证良品率。一般，依据塑胶焊接产品的特点，一些客户朋友会明确提出对密封性，水密性，焊接抗压强度和产品工件外型的要求。

产品要求应在焊接时制订。比如，当焊接储水箱时，对产品工件的水密性的规定将相对性较高。

焊接后的检查过程应是：

1.检查外型是不是损坏，假如焊接毁坏，在焊接过程中需加防护膜。

2.检查产品是不是有充足的熔化塑胶，并依据具体情况调整焊接参数。

3.产品水检测，产品气压测试，大家将应用常用工具开展检测。调整全部参数后，能够根据操作系统中的访问功能将其储存。

除了在定样过程中开展必需的检查过程外，为自动化生产线上的焊接难题加上了品质监管作用。品质监管作用能够设定全部焊接参数的限制和低限。焊接产品时，只需数据信息超过设置范畴，系统软件便会传出报警，与PLC相互配合以挑选出有缺陷的产品，随后与MES系统软件相互配合以全自动调整参数设定，进而真实完成自动式工业生产过程。